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数字化加工技术

版次：1
页数：375
字数：325000
印刷时间：2004年01月01日
开本：
纸张：胶版纸
包装：平装
是否套装：否
国际标准书号ISBN：9787502543891

作者:王春海，樊锐，赵先仲编著出版社:化学工业出版社出版时间:2003年05月

内容简介

数控技术是生产自动化的基础，任何自动化生产设备都与数控技术密切关联。全书共分10章，在书中介绍了数控技术基本理论、数控车床加工、数控铣床加工、加工中心及工、电火花成型加工、电火花线切割加工、Master CAM的数控加工中心自动编程、数控刀具、数控机床的验收与维护。
本书适合从事数控加工行业的工程技术人员参考。

目　　录

第一章　数控技术与数控加工
　第一节　数控技术与加工自动化
　第二节　数控设备
　　一、数控设备的组成
　　二、数控设备的控制方式
　第三节　数控加工的技术领域
　　一、数控机床
　　二、数控系统
　　三、伺服驱动系统
　　四、数控加工工艺
　　五、编程技术
　　六、数控技术在我国的发展
第二章　数控加工编程基础
　第一节　概述

第一章　数控技术与数控加工 　第一节　数控技术与加工自动化 　第二节　数控设备 　　一、数控设备的组成 　　二、数控设备的控制方式 　第三节　数控加工的技术领域 　　一、数控机床 　　二、数控系统 　　三、伺服驱动系统 　　四、数控加工工艺 　　五、编程技术 　　六、数控技术在我国的发展 第二章　数控加工编程基础 　第一节　概述 　　一、数控机床编程的目的与步骤 　　二、数控机床程序编制方法 　第二节　代码与字符 　　一、字符与代码 　　二、ISO代码 　　三、EIA代码 　　四、EIA和ISO代码的区别 　第三节　数控机床的坐标系 　　一、坐标系及运动方向的规定 　　二、坐标轴的规定 　　三、典型数控机床的坐标简图 　　四、数控机床的坐标系统 　第四节　功能代码 　　一、字 　　二、顺序号字 　　三、准备功能字 　　四、尺寸字 　　五、进给功能字 　　六、主轴转速功能字 　　七、刀具功能字 　　八、辅助功能字 　第五节　程序段与程序格式 　　一、程序段 　　二、程序段格式 　　三、常规加工程序的格式 　　四、主程序、子程序与用户宏程序 第三章　数控车削加工技术 　第一节　数控车床的特点及功能 　　一、分类与结构特点 　　二、主要加工对象 　第二节　数控车床的工艺装备 　　一、刀具 　　二、液压卡盘和液压尾座 　　三、数控车床的刀架 　　四、铣削动力头 　第三节　零件图纸的数据处理 　　一、原点的选择 　　二、基点坐标的计算 　　三、节点坐标值计算 　　四、非圆曲线的逼近处理 　　五、刀具中心轨迹计算 　　六、辅助计算 　第四节　数控车削加工工艺处理 　　一、确定工件的加工部位和具体内容 　　二、确定工件的装夹方式与设计夹具 　　三、确定加工方案 　　四、确定切削用量与进给量 　第五节　数控车削加工程序编制 　　一、编程特点 　　二、编程坐标系的设定 　　三、常用编程指令的使用 　　四、车削加工循环 　　五、螺纹加工 　　六、孔加工固定循环 　　七、刀具补偿 　　八、车削加工编程实例 第四章　数控铣削加工技术 　第一节　数控铣床的特点及功能 　　一、分类与结构特点 　　二、主要加工对象 　第二节　数控铣床的工艺装备 　　一、刀具 　　二、夹具 　第三节　零件图纸的数据处理 　　一、非圆曲线的数学处理 　　二、列表曲线的数学处理 　　三、曲面的数学处理 　第四节　数控铣削加工工艺处理 　　一、选择并确定数控铣削加工部位及工序内容 　　二、零件图的工艺性分析 　　三、零件毛坯的工艺性分析 　　四、加工顺序的安排 　　五、加工路线的确定 　　六、加工参数的确定 　第五节　数控铣削加工程序编制 　　一、基本编程功能指令 　　二、应用实例 第五章　加工中心加工技术 　第一节　加工中心的特点及功能 　　一、加工中心的分类与结构特点 　　二、加工中心的功能 　　三、主要加工对象 　第二节　加工中心的工艺处理 　　一、零件加工工艺可行性分析 　　二、零件的工艺设计 　　三、加工余量的确定 　　四、切削用量的确定 　第三节　工件的定位及刀具的选择 　　一、定位基准的选择 　　二、零件的装夹与定位 　　三、加工刀具的选择 　第四节　加工中心编程 　　一、孔加工固定循环指令 　　二、加工中心编程要点 　　三、加工中心编程实例 第六章　数控电火花成型加工技术 　第一节　数控电火花成型加工机床的特点及功能 　　一、电火花加工的基本原理 　　二、电火花成形加工机床的组成 　　三、数控电火花成型加工的加工对象 　第二节　数控电火花成型加工的工艺处理 　　一、过程参数与主要工艺指标 　　二、常用电极材料与电极设计 　　三、影响数控电火花成型加工表面质量的因素 　　四、影响数控电火花成型加工加工速度的因素 　　五、影响数控电火花成型加工加工精度的因素 　第三节　数控电火花成型加工的数控编程 　　一、准备功能 　　二、M代码、C代码和T代码 　　三、R转角功能 　　四、应用实例 第七章　数控电火花线切割技术 　第一节　数控电火花线切割加工机床的特点及功能 　　一、 数控电火花线切割加工原理 　　二、数控电火花线切割加工机床的分类 　　三、数控电火花线切割的加工对象 　第二节　数控电火花线切割加工的工艺处理 　　一、影响数控电火花线切割加工切割速度的主要因素 　　二、影响数控电火花线切割加工切割精度的主要因素 　　三、影响数控电火花线切割加工表面质量的主要因素 　第三节　数控电火花线切割加工的数控编程 　　一、准备功能 　　二、辅助功能 　　三、应用实例 　　四、上下异型曲面零件的线切割加工编程 第八章　数控加工刀具 　第一节　数控加工对刀具的要求 　第二节　数控刀具材料 　第三节　数控刀具 　　一、数控刀具的形式 　　二、数控刀具的使用 　　三、数控刀具的编码 　第四节　数控机床的工具系统 　第五节　刀具的磨损及刃磨 　　一、刀具的磨损 　　二、刀具的刃磨 第九章　Master CAM自动编程技术 　第一节　Master CAM的特点及功能 　　一、Master CAM的特点 　　二、Master CAM的运行环境 　　三、Master CAM?的模块 　　四、Master CAM?的启动与退出 　　五、Master CAM的窗口界面 　第二节　Master CAM的车削编程 　　一、CAD图形数据文件的读入 　　二、生成端面加工刀具路径 　　三、生成轮廓粗车加工刀具路径 　　四、生成精车加工刀具路径 　　五、切槽加工刀具路径 　　六、生成螺纹加工刀具路径 　　七、生成孔加工刀具路径 　　八、生成截断加工刀具路径 　第三节　Master CAM的平面铣削编程 　　一、外形铣削 　　二、挖槽加工 　　三、钻孔加工 　第四节　Master CAM的曲面铣削编程　 　　一、Parallel平行式曲面粗加工与精加工 　　二、Radial放射状曲面粗加工与精加工 　　三、Flowline流线式曲面粗加工与精加工 　　四、Counter等高外式曲面粗加工与精加工 　　五、Pocket挖槽式曲面粗加工 　　六、Scallop环绕等距式曲面精加工 第十章　数控机床的选择、验收及维护 　第一节　数控机床的选择 　第二节　数控机床的安装及调试 　第三节　数控机床的验收 　　一、开箱检验和外观检查 　　二、机床性能及数控功能的检验 　　三、机床几何精度检验 　　四、机床定位精度检验 　　五、机床切削精度检验 　第四节　数控机床的日常保养 　　一、数控机床维修的基本概念 　　二、日常保养 　　三、数控机床的使用 参考文献

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