塑料挤出工就业百分百pdf/txt下载_在线阅读全文

编辑推荐

精准面向岗位需求
全面掌握一技之长
快速打开就业之门

内容简介

本书共分5部分，本书从挤出工就业角度出发，分层次讲述了挤出工从业基础、岗位应用、在岗提高、生产实例、从业心得等阶段所必备的专业知识和经验。本书在借鉴了前人优秀著作的基础上，注重挤出生产中的操作与实践，引述了部分前辈的调机案例和经验总结。本书以较小篇幅讲述了挤出工就业入门必备的基础知识，重点讲述了挤出工从业后的技能提升和实际生产中的小陷阱。

作者简介

徐冬梅，女，徐州工业职业技术学院，塑料工程教研室主任，教授。

目　　录

第一部分就业必备基础知识
一、塑料挤出成型用材料
（一）树脂
（二）助剂
二、塑料挤出成型原理
（一）挤出成型过程中物料的变化
（二）塑料挤出成型原理
（三）优化塑料挤出的措施
三、挤出成型装备
（一）挤出机
（二）挤出辅机

第二部分岗位应用
一、配料岗

第一部分 就业必备基础知识
一、塑料挤出成型用材料 
（一）树脂 
（二）助剂 
二、塑料挤出成型原理
（一）挤出成型过程中物料的变化
（二）塑料挤出成型原理
（三）优化塑料挤出的措施
三、挤出成型装备 
（一）挤出机 
（二）挤出辅机 
 
第二部分 岗位应用
一、配料岗 
（一）配料岗岗位职责 
（二）配料岗应备基础 
（三）配料岗操作技能 
二、挤出岗 
（一）挤出岗岗位职责 
（二）挤出工应备基础 
（三）挤出岗岗位技能 
三、质检岗 
（一）质检岗岗位职责 
（二）质检岗岗位基础 
（三）质检岗岗位技能（操作规范）
四、设备管理与维护岗 
（一）设备岗岗位职责 
（二）设备管理与维护岗应备的基础 
（三）设备管理与维护岗岗位技能
 
第三部分 岗位提高
一、 挤出成型设备故障分析与解决 
（一）螺杆和机筒的损坏原因及修复方法 
（二）滚动轴承磨损 
（三）齿轮磨损 
（四）挤出机工作噪声太大 
（五）电动机不转动 
（六）螺杆不转动 
（七）螺杆转动不平稳 
（八）螺杆转动声音不正常 
（九）螺杆在机筒中转动有摩擦声音的产生原因 
（十）电动机故障 
（十一）挤出机电气故障 
（十二）挤出机的一般故障及其排除方法 
二、挤出成型制品质量缺陷及对策 
（一）挤出过程中半成品缺陷及对策 
（二）挤出成型制品的常见问题和解决措施 
（三）几种典型制品的质量缺陷及对策 
 
第四部分 生产实例
一、管材的生产
（一）硅烷交联高密度聚乙烯管 
（二）PVC白管 
（三）PPR管材 
二、薄膜的生产
（一）挤出吹塑聚乙烯薄膜 
（二）聚丙烯流延膜 
（三）双向拉伸聚丙烯薄膜 
三、板片的生产
（一）PVC透明片 
（二）PP/EVOH共挤片材 
（三）木塑复合板 
四、异型材的生产 
（一）R-PVC门窗异型材 
（二）木纹结皮发泡PVC型材 
（三）硬质PVC低发泡板 
五、改性粒料的生产 
（一）填充母料 
（二）GFPP 
（三）PP/EPDM热塑性弹性体 
 
第五部分 挤出从业心得与感悟
一、外企制程工程师的成长 
二、塑料型材生产中的小窍门

显示全部信息

前　　言

挤出成型生产技术适用于所有线型材料的生产，比如管材、棒材、板材、片材、异型材、电线电缆护层、单丝、薄膜、中空容器，以及新型功能材料改性等，加工范围占塑料制品总量的三分之一以上，应用范围涵盖了国计民生的大部分领域。塑料挤出成型技术在广泛的生产实践中得到不断的深化和拓展：包括多样化的聚合物生产及改性；产品的结构形式多样化；制品大型化、高效化、精密化、智能化、专用化等挤出成型目标的实现；日趋成熟的挤出工艺和计算机技术应用等。
面对挤出成型加工的日新月异，要求挤出成型从业者能根据制品的使用要求，正确选用原材料，合理匹配挤出成型设备、模具和完美的挤出成型工艺，最终以低成本、高效率和高合格率的产品，占有市场，提高企业的市场竞争力。
本书旨在为塑料挤出成型行业的初入职者提供就业指导，从岗位基础知识学习、岗位应用能力提高到岗位实际应用拓展三个方面循序渐进地介绍了塑料挤出成型的原料、设备和工艺控制，重点突出了挤出生产实践中的常见异常问题的分析与处理。第四部分的生产案例，聚焦典型塑料制品挤出成型过程中的关键技术及分析，具有很好的实用价值和参考价值。第五部分的从业者的经历和感悟，实践中的点点滴滴，犹如提供给初学者的心灵鸡汤，鼓励进步，帮助提高技术水平，为塑料挤出行业的发展添砖加瓦。

显示全部信息

在线试读部分章节

6. 缺陷分析及对策
在塑料波纹管挤出成型过程中，常见的缺陷类型有以下几种，现分别对其进行原因分析并给出相应的解决措施。
（1）外壁波纹形状不规则
a 波纹成型模块配合精度差，合模时有错位。应更换模块或调整模块运行速度同步。b传动链条因磨损产生韦距累积误差，造成模块合模错位。应维修或更换传动链条。c口模温度太低。应适当提高口模温度。d树脂黏度太高。应更换黏度较低的树脂粉料。e料筒温度太低。应适当提高机筒温度。
（2）外壁瘪纹
a 压缩空气气压（真空负压）不足或不稳。应调整或稳定供气（真空）压力。b机筒温度太高，挤出物料太软。应适当降低料筒温度。c配方不当，润滑剂或增塑剂过量。应调整配方。d原料没有过筛。应重新过筛。e原辅材料中杂质较多。应严格检验原辅材料。
（3）外壁穿孔
a 成型模块移动速度偏快，配对模块产生滑差。应调整模块运行速度，校正合模精度。b定型气压（真空）过大或不稳。应减小或稳定供气（真空）压力。c外模温度偏低、内模温度偏高。应适当调整模具温度。d树脂黏度偏高。应更换黏度较低的树脂。e料筒温度偏低。应适当提高料筒温度。
（4）内壁破裂或呈波纹状
a 内气压过高或外气压偏低。应适当降低内气压或升高外气压，使内外气压平衡。b内模温度偏高。应适当降低内模温度及油温。c冷却水温度偏高。应打开冷冻泵，适当降低水温。d配方不合理或原辅料质量不合格。应适当调整配方，或更换质量合格的原辅材料。e机头压缩比偏小，造成分流锥支架的熔料汇合后接缝熔合强度低。应改进模具结构。
（5）成型困难
a 原辅料质量有问题。应检查树脂型号及各种助剂的质量是否合格。b机头与模块未校正。应重新校正机头和成型模块。c料筒温度偏低。应适当提高料筒温度。d原料中水分含量偏高。应对原料进行干燥处理。e配方不合理，内外润滑剂用量偏高。应适当调整配方设计。
（6）内外管壁间脱壳（黏附力差）

6. 缺陷分析及对策
在塑料波纹管挤出成型过程中，常见的缺陷类型有以下几种，现分别对其进行原因分析并给出相应的解决措施。
（1）外壁波纹形状不规则
a 波纹成型模块配合精度差，合模时有错位。应更换模块或调整模块运行速度同步。b传动链条因磨损产生韦距累积误差，造成模块合模错位。应维修或更换传动链条。c口模温度太低。应适当提高口模温度。d树脂黏度太高。应更换黏度较低的树脂粉料。e料筒温度太低。应适当提高机筒温度。
（2）外壁瘪纹
a 压缩空气气压（真空负压）不足或不稳。应调整或稳定供气（真空）压力。b机筒温度太高，挤出物料太软。应适当降低料筒温度。c配方不当，润滑剂或增塑剂过量。应调整配方。d原料没有过筛。应重新过筛。e原辅材料中杂质较多。应严格检验原辅材料。
（3）外壁穿孔
a 成型模块移动速度偏快，配对模块产生滑差。应调整模块运行速度，校正合模精度。b定型气压（真空）过大或不稳。应减小或稳定供气（真空）压力。c外模温度偏低、内模温度偏高。应适当调整模具温度。d树脂黏度偏高。应更换黏度较低的树脂。e料筒温度偏低。应适当提高料筒温度。
（4）内壁破裂或呈波纹状
a 内气压过高或外气压偏低。应适当降低内气压或升高外气压，使内外气压平衡。b内模温度偏高。应适当降低内模温度及油温。c冷却水温度偏高。应打开冷冻泵，适当降低水温。d配方不合理或原辅料质量不合格。应适当调整配方，或更换质量合格的原辅材料。e机头压缩比偏小，造成分流锥支架的熔料汇合后接缝熔合强度低。应改进模具结构。
（5）成型困难
a 原辅料质量有问题。应检查树脂型号及各种助剂的质量是否合格。b机头与模块未校正。应重新校正机头和成型模块。c料筒温度偏低。应适当提高料筒温度。d原料中水分含量偏高。应对原料进行干燥处理。e配方不合理，内外润滑剂用量偏高。应适当调整配方设计。
（6）内外管壁间脱壳（黏附力差）
a 物料塑化不良。应调整工艺温度，改善塑化条件。b成型模具内熔料温度偏低。应适当提高成型模具温度。c冷却定径过快。应适当调慢管坯冷却速度。d原料中润滑剂含量过高。应适当降低润滑剂的加入量。
（7）管材外壁表面毛糙、发泡
a 料筒和螺杆温度太高。应适当降低料筒和螺杆温度。b原料中水分含量偏高。应对原料进行干燥处理。c物料的热稳定性较差，杂质较多。应检查热稳定剂的用量，筛选原料。d口模内壁粘有析出物。应清理口模。
（8）管外壁无光泽
a 物料塑化不良。应调整工艺温度，改善塑化条件。b机头口模偏短。应适当增加口模长度。c压缩空气压力（真空负压）不够，定径压力偏小。应适当提高定径压力。
（9）管材弯曲
a 模块温度偏高，冷却定型不够。应适当降低冷却水温度或增加冷却水流量。b成型温度偏高。应适当降低成型温度。c外气压过低，管壁的外表面没有贴紧模具。应适当增大外气压。d原料质量不合格或配方不合理。应更换质量合格的原料或调整配方。
（10）管材变色分解
a 模具损伤或未擦干净。应修整或清理模具。b过滤网堵塞。应清理过滤网。c成型温度偏高。应适当降低成型温度。d物料的热稳定性或流动性较差。适当提高物料的热稳定性或流动性。
（11）管内壁有纵向划痕
a 成型管内壁面的芯棒上有划痕或粘附残料。应修光芯棒划痕或清除残料。b润滑剂附在冷却定型套上。应清除定型套上的残料并调整配方中润滑剂的配比。
（12）管材发脆
a 原料中水分或杂质含量超标。应对原料进行干燥处理或更换。b配方中填料或润滑剂含量过高。应调整配方，并加入适量成型助剂，提高物料凝胶率。c机身温度太低或太高。应适当调整机身温度并稳定至最佳。d原辅材料质量不合格。应换用合格的原辅料。e机头压缩比偏小，管壁成型质量差。应改进模具结构。塑料波纹管在挤出过程中产生质量缺陷的原因包括原料、配方、设备及工艺等多个方面，要排查、克服这些缺陷，需要对挤出成型的机理、各种助剂在成型中所起作用有较深入的了解，同时要熟悉设备和模具的性能，掌握成型加工工艺，并清楚了解各工艺参数对制品性能的影响。需要特别注意的是，制品的内部缺陷不像外观缺陷那么明显，但是可以通过模拟技术来预测制品出现内部缺陷的可能性，并通过优化模具结构和工艺参数来避免缺陷的产生。另外，对于多种因素导致的某些质量缺陷，首先应确定几种不变的因素，每次改变一种因素，进行逐项排查。
    总之，要提高塑料波纹管的产品质量，应根据制品的用途和要求，在严格精确选用原辅材料的基础上，选择合适的成型设备，控制好各个工艺过程，及时有效准确地解决临时出现的故障缺陷。

显示全部信息

塑料挤出工就业百分百

发布书评

相关图书推荐