抽油机井动态参数 计算机仿真与系统优化

　本书建立了抽油杆柱纵向振动特性分析的力学模型，以及适应范围广的抽油泵泵阀运动规律的新模型；系统研究了电动机转速波动、泵阀滞后关闭以及井下油气水多相流动的影响，完善和发展了抽油机井动态参数的计算机仿真模型；建立了单元模块仿真方法，解决了高度藕合的混合模型的仿真算法问题；完善了地面驱动传动系统各节点功率、单元平均运行效率的计算方法；建立了多相流条件下抽油机井排量系数与有效功率的计算方法，发展了抽油机井系统效率的计算理论；建立了基于系统动态仿真的机杆泵系统优化设计方法；开发了Windows操作环境下的“抽油机井动态参数计算机仿真与系统优化设计软件”。
　　本书适应于采油工程技术人员阅读。

第一章 概述
　　第一节 有杆抽油技术发展现状与趋势
　 有杆抽油是国内外石油工业传统的机械采油方式之一，也是至今一直在机械采油方式中占绝对主导地位的人工举升方式。到1996年末，我国有杆抽油井数已达到65000口左右，占机械采油井总数的90％以上，其产量占机械采油井总产量的80％左右。由于有杆抽油井数量多、其设备的初期投资、设备更新费用及其能耗费用都对采油成本有极大影响，因此国内外油田对有杆抽油技术的研究都非常重视，做了大量的研究工作，推动了有杆抽油技术的不断发展进步。
目前，我国各大油田相继进入中高含水开发期，为确保原油稳产、高产，必须增大油井的排液量，从而使机械采油系统的能耗费用急剧增加，机械采油系统的能耗费用已经成为影响采油成本的主要因素之一。据统计，我国机械采油系统的年耗电量已经超过注水系统而成为油田生产系统的第一用能大户。若我国有杆抽油井按65000口、单井实耗功率按10kW、年开井时间按350天计算，则全国有杆抽油井年耗电54．06×108kW•h。如果能使有杆抽油井耗电量下降20％，则全国有杆抽油井年节电3.82×108kw.h，年节电经济效益可达到1.34×108元。显然，降低有杆抽油系统的耗电量，提高有杆抽油的系统效率对于油田节能降耗，提高油田开发的综合经济效益具有重要的现实意义。
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