铸型材料基础(李远才)

本书分为9章，较系统地介绍了砂型铸造用铸型(芯)材料的基本知识和*信息。第1章为绪言，第2章介绍了型（芯）砂用骨干耐火材料，第3章和第4章分别介绍了黏土黏结剂型（芯）砂和水玻璃型（芯）砂及其它无机黏结剂型(芯)砂，第5～7章分别介绍了热硬、自硬和气硬树脂型（芯）砂，第8章介绍了铸造涂料，第9章介绍了包括冒口套、覆盖剂和过滤器等的工艺过程材料。
本书可作为高等院校铸造专业本科生教材；也可作为材料成型与控制工程专业本科生及研究生的教材或参考书；也可供从事铸造技术管理及铸型（芯）原辅材料生产、销售工作的人员参考。

　　第1章 绪论
　　1.1　砂型和砂芯的制造方法
　 将原砂或再生砂+黏结剂+其它附加物所混制成的混合物称为型砂或芯砂。在造型（芯）过程中，型（芯）砂在外力作用下成型并达到一定的紧实度或密度，形成砂型（芯）。它是一种具有一定强度的微孔——多孔隙体系，或者叫毛细管多孔隙体系。原砂是骨干材料，占型砂总质量的82％～99％；黏结剂起黏结砂粒的作用，以黏结薄膜形成包覆砂粒，使型砂具有必要的强度和韧性；附加物是为了改善型（芯）砂所需要的性能，或为了抑制型砂不希望有的性能而加入的物质。
　 原砂作为型（芯）砂的主要骨干材料，一方面，它为砂型（芯）提供了必要的耐高温性能和热物理性能，有助于高温金属液顺利充型，以及使金属液在铸造型中冷却、凝固并得到所要求形状和性能的铸件；另一方面，原砂砂粒能为砂型（芯）提供众多孔隙，保证型、芯具有一定透气性，在浇注过程中，使金属在型腔内受热急剧膨胀形成的气体和铸型本身产生的大量气体能顺利逸出。但孔隙大小要适当，过大，将恶化铸件的表面质量，不仅增大表面粗蔓值，降低铸件尺寸精度，甚至引起铸件严重粘砂。
　 用型砂、芯砂造型、造芯，根据砂型、砂芯本身建立强度过程中其粘（固）结机理的不同，通常可分三种类型的方法（见图1—1），即机械黏结造型（芯）；化学黏结造型（芯）和物理固结造型（芯）。
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