工程材料系列教材--模具材料及表面强化技术(何柏林)pdf/txt下载_在线阅读全文

内容简介

本书作为高等工科院校模具设计与制造类专业的专业课教材，与传统的相关教材相比，采用案例教学的方法，理论与实践相结合，全书注重模具材料的分类及热处理，模具材料失效分析以及材料的表面强化技术的原理及应用。做到由浅入深，易学易懂，突出模具材料的表面强化技术，兼顾原理与应用。
本书可供高等学校材料成型及控制工程专业（模具方向）的学生使用，也可供模具设计与制造专业以及材料热处理专业的工程技术人员参考。

目　　录

第一篇　模具材料及热处理
　1　绪论
　　1.1　模具在工业生产中的重要地位
　　　1.1.1　模具在工业生产中的地位
　　　1.1.2　模具在工业生产中的作用
　　1.2　模具生产的发展趋势
　　　1.2.1　发展精密、高效、长寿命模具
　　　1.2.2　发展高效、精密、数控自动化加工设备
　　　1.2.3　模具制造的基本要求和特点
　　　1.2.4　发展各种简易模具技术
　　1.3　模具材料的现状及发展趋势
　　1.4　模具选材、热处理及表面强化技术
　　　1.4.1　模具选材及热处理
　　　1.4.2　模具表面强化技术

第一篇　模具材料及热处理 　1　绪论 　　1.1　模具在工业生产中的重要地位 　　　1.1.1　模具在工业生产中的地位 　　　1.1.2　模具在工业生产中的作用 　　1.2　模具生产的发展趋势 　　　1.2.1　发展精密、高效、长寿命模具 　　　1.2.2　发展高效、精密、数控自动化加工设备 　　　1.2.3　模具制造的基本要求和特点 　　　1.2.4　发展各种简易模具技术 　　1.3　模具材料的现状及发展趋势 　　1.4　模具选材、热处理及表面强化技术 　　　1.4.1　模具选材及热处理 　　　1.4.2　模具表面强化技术 　　1.5　本课程的性质和要求 　2　模具的失效分析 　　2.1　失效分析 　　　2.1.1　失效 　　　2.1.2　失效分析 　　2.2　模具的服役条件与模具失效分析 　　　2.2.1　模具的服役条件 　　　2.2.2　模具失效分析 　　2.3　模具失效形式及失效机理 　　2.4　磨损失效 　　　2.4.1　摩擦及磨损的概念 　　　2.4.2　粘着磨损 　　　2.4.3　磨粒磨损 　　　2.4.4　腐蚀磨损 　　　2.4.5　接触疲劳磨损 　　2.5　断裂失效 　　　2.5.1　断裂分类 　　　2.5.2　断口的宏观特征 　　　2.5.3　韧性断裂的微观机制 　　　2.5.4　脆性解理断裂的微观机制 　　　2.5.5　准解理断裂 　　　2.5.6　疲劳断裂的微观形貌 　　2.6　金属的断裂韧度 　　　2.6.1　裂纹尖端应力场强度因子KⅠ及断裂韧度KⅠc 　　　2.6.2　脆性判据 　　　2.6.3　影响断裂韧度的因素 　　2.7　变形失效 　　　2.7.1　塑性变形失效 　　　2.7.2　弹性变形失效 　　2.8　模具失效分析的重要性和基本内容 　　　2.8.1　模具失效分析的重要性 　　　2.8.2　模具失效分析的基本内容 　　2.9　影响模具失效的因素 　　　2.9.1　模具结构 　　　2.9.2　模具的机加工质量 　　　2.9.3　模具材料 　　　2.9.4　热处理 　　　2.9.5　模具的服役条件 　　　2.9.6　模具维护与管理 　　2.10　模具失效分析实例 　　案例1　Cr12钢冷冲模早期失效原因分析 　　案例2　5CrMnMo锻模使用中的失效分析与防止措施 　　思考题 　3　冷作模具材料及热处理 　　3.1　冷作模具材料的分类及选用 　　　3.1.1　冷作模具材料的分类 　　　3.1.2　冷作模具材料的性能要求 　　　3.1.3　冷作模具材料的选用 　　3.2　冷作模具材料的热处理 　　　3.2.1　高碳非合金冷作模具钢的热处理 　　　3.2.2　高碳低合金冷作模具钢的热处理 　　　3.2.3　高耐磨冷作模具钢的热处理 　　　3.2.4　冷作模具用高速钢的热处理 　　　3.2.5　特殊用途冷作模具钢的热处理 　　3.3　新型冷作模具钢热处理案例 　　案例1　GD钢（7CrNiSiMnMoV） 　　案例2　65Nb钢（65Cr4W3Mo2VNb） 　　思考题 　4　热作模具材料及热处理 　　4.1　热作模具材料的分类及选用 　　　4.1.1　热作模具材料的分类 　　　4.1.2　热作模具材料的特点及性能要求 　　　4.1.3　热作模具钢的选用 　　4.2　热作模具材料的热处理 　　　4.2.1　低耐热高韧性热作模具钢的热处理 　　　4.2.2　中耐热韧性热作模具钢的热处理 　　　4.2.3　高耐热性热作模具钢的热处理 　　　4.2.4　奥氏体耐热模具钢的热处理 　　　4.2.5　马氏体时效模具钢的热处理 　　4.3　新型热作模具钢热处理案例 　　案例1　5Cr2钢（5Cr2NiMoVSi） 　　案例2　H13钢（4Cr5MoSiV1） 　　案例3　3Cr2W8V钢制热挤压模具的热处理 　　案例4　5CrNiMo钢热锻模热处理工艺的改进 　　思考题 　5　塑料模具材料及热处理 　6　其他模具材料 第二篇　模具表面强化技术 　7　金属构件的表层残余应力 　8　金属表面形变强化 　9　表面淬火 　10　热扩渗技术 　11　等离子体扩渗技术 　12　激光表面处理技术 　13　电子束表面处理技术 　14　电镀与化学镀 　15　气相沉积技术 　16　堆焊技术 　17　热喷涂与热喷焊 　18　离子注入与电火花表面强化 参考文献

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第一篇模具材料及热处理
1 绪论
　　1.1 模具在工业生产中的重要地位
　　1.1.1 模具在工业生产中的地位
模具是工业生产的主要工艺装备，模具工业是基础工业。
采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和节省原材料等一系列优点，因而被广泛应用在工业生产的各个领域，已成为当今工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代工业产品的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此，模具工业的发展和技术水平的提高对国民经济和社会的发展，将会起到越来越大的作用。模具工业的薄弱和技术水平的落后将严重制约工业产品造型的变化和新产品的开发。
1989年3月，国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位，生产和基本建设序列的第二位。国家对模具产业的发展极为重视，并采取了多种措施给予大力扶持。自1997年以来，相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》；从1997年到2005年，对全国部分重点专业模具厂实行增值税返还70％的优惠政策；1999年把有关模具技术和产品列入国家计委和科学技术部发布的《当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南（目录）》。这些都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持，同时也说明了模具工业在国民经济中的占据着重要地位。
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