数控线切割操作入门

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为满足我国高等职业技术教育发展及应用型技术人才培养的需要，我们经过反复的实践与总结，编写了这本《数控切割操作入门》。
本书系统而全面地介绍了数控电火花线切割的加工工艺、编程知识，以及数控电火花线切割机床的操作、自动编程、维护与保养技术等。
　　本书在内容上突出实用性和针对性，尽可能使读者通过阅读本书来独立解决工作中所出现的各种问题。

第一章 数控电火花线切割加工概述：
　　第一节 电火花加工技术：
电火花加工又称放电加工（简称EDM），其加工过程与传统的机械加工完全不同。电火花加工中，工件与加工所用的工具为极性不同的电极对，加工时，电极对之间多充满工作液，主要起恢复电极间的绝缘状态及带走放电时产生的热量的作用，以维持电火花加工的持续放电。为便于理解和对比，将电火花加工时所用工具称为工具电极（简称电极），而工件则仍称作工件。在正常电火花加工过程中，电极与工件并不接触，而是保持一定的距离（称作间隙），在工件与电极间施加一定的电压，当电极向工件进给至某一距离时，两极间的工作液介质被击穿，局部产生火花放电，放电产生的瞬时高温将电极对的表面材料熔化甚至汽化，逐步蚀除工件，通过控制连续不断的脉冲式的火花放电，就可将工件材料按人们预想的要求予以蚀除，达到加工的目的，故称作电火花加工。日、美、英等国通常称作放电加工。
一、电火花加工原理、过程及影响因素：
1．电火花加工的基本原理：
电火花加工是指通过工具电极和加工工件相互靠近并达到一定的放电间隙后，两者之间产生脉冲性火花放电并伴随局部瞬时的高温，使金属局部熔化甚至汽化的电蚀现象来蚀除金属材料。
要产生火花放电应具备一定的条件，如合适的放电间隙、一定的放电延续时间和工作在具有绝缘性能的液体介质中。
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