HAZOP分析指南

本书介绍了在石化装置上实施危险与可操作性分析（HAZOP）的过程，全书对实施HAZOP的各个环节及相关知识进行了阐述，主要内容包括：HAZOP分析方法介绍、HAZOP方法使用范围、HAZOP方法实施过程、常见节点类型HAZOP分析表、HAZOP风险评估、计算机辅助HAZOP分析和HAZOP技术在石化装置上的应用实例分析。书后还附有常用危险辨识方法介绍、PES—HAZOP软件介绍和SDG—HAZOP软件使用说明，以便在实施HAZOP过程中参考。
本书可供石油、石化领域的安全评价人员、管理人员、安全技术人员以及大专院校安全工程专业师生等学习和参考。

1 前言
　　1.1 HAZOP方法应用现状
现代石油、化工工业生产在为社会带来巨大利益的同时，也带来了火灾、爆炸、毒物泄漏等重大事故隐患。石油、化工生产的工艺过程相当复杂，工艺条件要求十分严格，介质具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性，生产装置趋向大型化，以及生产过程连续性、自动化程度的提高等，使生产中发生事故的可能性增大，造成的危害和损失也随之增大。如震惊世界的重大案例“美国联合碳化物公司印度有限公司1984年12月4日发生的异氰酸甲酯毒气泄漏”，造成2000多人死亡、20万人受伤。根据该公司的事故调查报告，这次事故是因为由于操作失误、设计欠缺、维修不当及忽视培训等致使贮槽中含有水和三氯甲烷，从而发生剧烈反应而引起的。
鉴于此，石油、化工生产过程的安全性问题越来越受到各国政府和企业的高度重视。能够预期分析、发现问题，将危险消灭在最初阶段是人们最想得到的结果。这就是安全评价所要解决的主要问题。
经过十几年的实践完善，安全评价方法得到了广泛应用和发展。国内外提出的评价方法达几十种，最常用的方法包括如果怎么样法（What If）、检查表法（CheckList）、危险和可操作性分析（Hazard and Operability Study，HAZOP）、故障类型和影响分析法（FMEA）及故障树（FTA）等。各种评价方法具有不同特点，适于不同的分析对象和需求。其中，危险与可操作性分析方法以其分析全面、系统、细致等突出优势成为目前危险性分析领域最盛行的分析方法之一。
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