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铸造质量是铸造人的品质和精神的体现。陈琦、彭兆弟编著的《铸造质量检验手册(第2版)(精)》系统全面介绍了铸造质量检验相关知识，《铸造质量检验手册(第2版)(精)》可供铸造质量检验人员和铸件采购人员使用，也可供铸造管理人员和铸造工程技术人员以及大中专院校的相关专业师生参考。

内容简介

陈琦、彭兆弟编著的《铸造质量检验手册(第2版 )(精)》共7章，第1章揭示了铸造质量检验与铸造QMS 的关系，并概述了有关铸造质量检验的目的和任务、方式和方法、检验的依据和应具有的检验条件等；第 2章简介了铸造常用的质量检验设备（仪器）及其选用和使用；第3章介绍了铸造生产用原材料和工艺装备的质量检验与控制；第4章着重提出了铸造生产过程质量控制（检验）的重要性，并重点介绍了砂型铸造和熔模铸造生产过程工序质量的控制（检验），同时也介绍了金属型铸造、压力铸造和消失模铸造生产过程工序质量的控制（检验）；第5章较详细地介绍了进行铸件外观质量检验、内在质量检验和使用质量检验的常用方法和检验规则；第6章介绍了用标准和综合法评定铸件质量的方法和示例；第7章介绍了如何对不合格品铸铁件、铸钢件和铸造有色合金件以及特种铸造件的常见缺陷进行分析和质量改进，同时也简单介绍了如何对使用中丧失功能的不合格品铸件（失效铸件）进行缺陷分析和质量改进。
《铸造质量检验手册(第2版)(精)》可供铸造质量检验人员和铸件采购人员使用，也可供铸造管理人员和铸造工程技术人员以及大中专院校的相关专业师生参考。

目　　录

<pre>第2版前言
第1版前言
第1章  铸造质量检验概述
  1.1  铸造质量检验与铸造QMS
  1.1.1  铸造质量检验的概念
  1.1.2  “QMS”的含意及其ISO 9000族标准
  1.1.3  铸造质量检验是铸造QMS的重要组成部分
  1.2  铸造质量检验的几个关注点
  1.2.1  铸造质量检验的目的和任务
  1.2.2  铸造质量检验的方式和方法
  1.2.3  铸造质量检验的依据
  1.2.4  铸造质量检验应具有的条件
  1.3  做好铸造质量检验的准备工作
  1.3.1  编制好铸造质量检验计划
  1.3.2  铸造质量检验准备工作的内容和工作计划
第2章  铸造质量检验设备（仪器）简介
  2.1  铸造质量检验设备（仪器）的类别及选用原则
  2.1.1  铸造质量检验设备（仪器）的类别
  2.1.2  铸造质量检验设备（仪器）的选用原则
  2.2  铸造常用质量检验设备（仪器）
  2.2.1  常用温度检测仪表
  2.2.2  常用砂型及其造型材料的测试仪器
  2.2.3  常用合金铸造性能测试装置
  2.2.4  常用理化检验设备
  2.2.5  常用无损检测设备
  2.2.6  常用铸件外观质量检验设备
  2.3  对使用铸造质量检验设备（仪器）的质量要求与控制
  2.3.1  对使用铸造质量检验设备（仪器）的计量检定（校准）要求
  2.3.2  对使用铸造质量检验设备（仪器）人员的素质和能力要求
  2.3.3  对使用铸造质量检验设备（仪器）工作的环境要求
第3章  铸造生产用原材料和工艺装备的质量检验（控制）
  3.1  铸造生产用原材料的入厂检验（控制）
  3.1.1  铸造生产用原材料入厂检验（控制）的一般程序和方法
  3.1.2  铸造生产用造型原材料的入厂检验（控制）
  3.1.3  铸造生产用熔炼原材料的入厂检验（控制）
  3.2  铸造生产用工艺装备的质量检验（控制）
  3.2.1  铸造生产用模样质量的检验（控制）
  3.2.2  铸造生产用模板质量的检验（控制）
  3.2.3  铸造生产用芯盒质量的检验（控制）
  3.2.4  铸造生产用砂箱质量的检验（控制）
  3.2.5  铸造生产用工艺装备的质量检验（控制）示例
第4章  铸造生产过程质量的控制（检验）
  4.1  铸造生产过程质量控制（检验）的重要性
  4.1.1  铸造及其生产过程描述
  4.1.2  铸造生产过程质量及其控制方法
  4.1.3  铸造生产接近零不合格过程的质量控制
  4.2  砂型铸造生产过程工序质量的控制（检验）
  4.2.1  型（芯）砂与涂料制备质量的控制
  （检验）
  4.2.2  造型制芯与合箱质量的控制（检验）
  4.2.3  铸造合金熔炼与浇注质量的控制（检验）
  4.2.4  铸件落砂清理与后处理质量的控制（检验）
  4.3  特种铸造生产过程工序质量的控制（检验）
  4.3.1  熔模铸造生产过程工序质量的控制（检验）
  4.3.2  金属型铸造生产过程工序质量的控制（检验）
  4.3.3  压力铸造生产过程工序质量的控制（检验）
  4.3.4  消失模铸造生产过程工序质量的控制（检验）
第5章  铸件质量检验
  5.1  铸件质量检验通则
  5.1.1  铸件质量的含意
  5.1.2  铸件质量检验的目的和依据
  5.1.3  铸件质量检验的方式和范围
  5.1.4  铸件质量检验的一般要求
  5.1.5  铸件质量检验的一般规则
  5.2  铸件外观质量检验
  5.2.1  铸件表面缺陷检验
  5.2.2  铸件形状与尺寸检验
  5.2.3  铸件表面粗糙度检验
  5.2.4  铸件质量大小检验
  5.2.5  铸件内腔检验
  5.3  铸件内在质量检验
  5.3.1  铸件化学成分检验
  5.3.2  铸件力学性能检验
  5.3.3  铸件金相组织检验
  5.3.4  铸件内部缺陷检验
  5.4  铸件使用质量检验
  5.4.1  铸件致密性测试
  5.4.2  铸件耐磨性能测试
  5.4.3  铸件抗磨性能测试
  5.4.4  铸件耐热性能测试
  5.4.5  铸件高、低温力学性能测试
  5.4.6  铸件耐蚀性能测试
第6章  铸件质量最终评定
  6.1  铸件质量分类分等
  6.1.1  铸件质量分类
  6.1.2  铸件质量分等
  6.2  用标准评定铸件质量
  6.2.1  用标准评定铸铁件质量
  6.2.2  用标准评定铸钢件质量
  6.2.3  用标准评定铸造有色合金件质量
  6.2.4  用标准评定熔模铸造件质量
  6.2.5  用标准评定压铸件质量
  6.3  用综合法评定铸件质量等级
  6.3.1  用综合法评定铸件质量等级的基本思路
  6.3.2  用综合法评定铸件质量等级的评定依据
  6.3.3  用综合法评定铸件质量等级的评定方法
  6.3.4  用综合法评定铸件质量等级的计分方法
  6.3.5  用综合法评定铸件质量等级的应用示例
第7章  不合格品铸件的缺陷分析与质量改进
  7.1  铸件缺陷分类与分析方法
  7.1.1  铸件缺陷的分类
  7.1.2  铸件缺陷的分析方法
  7.2  不合格品铸件的常见缺陷分析与质量改进
  7.2.1  不合格品铸铁件的常见缺陷分析与质量改进
  7.2.2  不合格品铸钢件的常见缺陷分析与质量改进
  7.2.3  不合格品铸造有色合金件的常见缺陷分析与质量改进
  7.2.4  不合格品特种铸造件的常见缺陷分析与质量改进
  7.3  失效铸件的常见缺陷分析与质量改进
  7.3.1  失效铸件
  7.3.2  分析铸件失效的一般步骤
  7.3.3  分析铸件失效的常用方法
  7.3.4  失效铸件的缺陷分析与质量改进示例——轨道交通17型车钩在
  使用过程中尾部断裂的分析
参考文献
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