有色金属板带材生产

本书阐述了金属板、带、箔材轧制的基本原理，论述了高精度产品尺寸与板形的控制原理及新技术。还讨
论了有色金属板、带、箔材的生产方案、工艺规程的设计与计算，轧制设备的选择，产品性能与表面质量控制。另外，介绍了有色金属板带箔材生产的其他轧制方法，计算机在轧制过程中的应用，以及典型产品的生产
工艺。
本书可作为大专院校金属压力加工、金属材料及其他相近专业的教学用书，也可供从事金属材料加工生产、科研及设计的有关技术人员、科研人员和工人参考。

　　1　简单轧制过程的基本概念
轧制过程是轧辊与轧件（金属）相互作用时，轧件被摩擦力拉人旋转的轧辊问，受到压缩发生塑性变形的过程。通过轧制使金属具有一定的尺寸、形状和性能。
如果轧辊辊身为均匀的圆柱体，这种轧辊称为平辊，用平辊进行的轧制，称为平辊轧制。平辊轧制是生产板、带、箔材最主要的压力加工方法。
　　1.1 简单轧制过程及变形参数
　　1.1.1简单轧制过程
为了研究方便，常常把复杂的轧制过程简化成理想的简单轧制过程。简单轧制过程是轧制理论研究的基本对象，所谓简单轧制过程应具备下列条件：
（1）两个轧辊均为主传动辊，辊径相同，转速相等，且轧辊为刚性；
（2）轧件除受轧辊作用外，不受其他任何外力（张力或推力）作用；
（3）轧件的性能均匀；
（4）轧件的变形与金属质点的流动速度沿断面高度和宽度是均匀的。
总之，简单轧制过程对两个轧辊是完全对称的。
在实际生产中理想的简单轧制过程是不存在的。例如，单辊传动（周期式叠轧薄板轧机，单辊传动的铝箔轧机）；异步轧制，即两个工作辊的圆周速度不相等；给轧件施加外力（带卷轧制的张力）；轧辊直径不等，如劳特轧机；被轧金属的性能也不可能完全均匀；轧辊和轧机不可能是绝对刚体，在力的作用下，它要产生弹性变形……
　　1.1.2变形参数的表示方法
当轧件高向受到轧辊压缩时，金属便朝纵向和横向流动。轧制后，轧件在长度和宽度方向上尺寸增大，而高向上厚度减小。由于工具（轧辊）形状等因素的影响，轧制时金属主要是向纵向流动（称为延伸），而横向流动（称为宽展）则较少。
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