金属加工工艺与实训(全国高职高专一体化教学机械专业通用教材)

     金属加工工艺学是实践性很强的技术基础课，它对于学生进行技能训练极为有利，能使培养的学生对金属加工各工种的实践有详细的了解和掌握。 常永坤、张胜来主编的《金属加工工艺与实训》立足于高职应用型教育这一特点，以“加强基础知识、重视实践技术、培养动手能力”为指导思想，注重培养学生的工程应用与实践能力，体现一体化教材的特色。 全书共十章，内容在传统金属加工工艺基础上结合高职院校的教学特点进行的合理的扬弃与充实，又将该领域发展的一些前沿知识收入介绍给读者。

第一章  金属材料的基本知识
  第一节  金属材料的力学性能
  第二节  金属的晶体结构与结晶
  第三节  合金的相结构和相图
  第四节  铁碳合金
  第五节  钢的热处理
  第六节  常用钢材
  本章小结
  习题
  实训
    实训一  金属材料的硬度测量
    实训二  钢的热处理实验
第二章  铸造
  第一节  概述
  第二节  合金铸造性能
  第三节  砂型铸造
  第四节  特种铸造简介
  本章小结
  习题
  实训
第三章  压力加工
  第一节  压力加工的实质、特点和应用
  第二节  金属的塑性变形
  第三节  自由锻
  第四节  模锻
  第五节  板料冲压
  第六节  特种锻造及锻造新技术新工艺
  本章小结
  习题
  实训
    实训一  自由锻的基本工序
    实训二  模锻锤的特点及应用
第四章  焊接
  第一节  焊接的实质
  第二节  手弧焊
  第三节  气焊与气割工艺
  第四节  焊接结构
  第五节  焊接检验
  第六节  其它焊接方法简介
  本章小结
  习题
  实训
    实训一  手工电弧焊操作
    实训二  氧一乙炔气焊
第五章  金属切削加工的基本知识
  第一节  切削加工概述
  第二节  金属切削刀具
  第三节  金属切削过程及其物理现象
  第四节  工件材料切削加工性
  第五节  提高劳动生产率的途径
  本章小结
  习题
第六章  车、钻、镗加工
  第一节  车床
  第二节  车床附件及工件的装夹方法
  第三节  车削方法和工艺特点
  第四节  钻削
  第五节  镗削
  本章小结
  习题
  实训
    实训一  车削加工
    实训二  钻削加工
    实训三  钻模体的镗削
第七章  铣、刨、插、拉加工
  第一节  铣床
  第二节  铣床附件及工件的一般装夹方法
  第三节  铣刀、铣削用量和铣削方式
  第四节  铣削方法
  第五节  刨削
  第六节  插削
  第七节  拉削
  本章小结
  习题
  实训
    实训一  加工V形块
    实训二  刨削定位块
第八章  磨削
  第一节  磨具
  第二节  磨削工艺特点及磨削用量
  第三节  万能外圆磨床及磨削工艺
  第四节  平面磨床及磨削工艺
  第五节  磨削液
  第六节  磨床液压传动
  本章小结
  习题
  实训
    实训一  用纵向法磨光轴
    实训二  平行面的磨削
第九章  齿形加工
  第一节  渐开线齿轮概述
  第二节  滚齿加工
  第三节  铣齿
  第四节  插齿
  本章小结
  习题
  实训
第十章  数控技术与特种加工
  第一节  数控机床和加工中心
  第二节  特种加工
  本章小结
  习题
  实训
    实训一  数控车床的操作
    实训二  电火花成型加工
参考文献